醫藥行業MES的配料稱量系統設計

醫藥行業MES配料稱量站

1）生產任務指令從服務器獲取，配方資料通過任務的產品屬性獲??；

2）物料通過條碼掃描識別，判斷物料信息是否符合要求（料號、原料批次、保質期、入庫日期等）；

3）物料的目標重量通過磅秤控制，確保稱重的準確；系統支持自動選擇合適精度稱臺、其它稱臺自動屏蔽，控制精度來源稱臺控制精度或者由工藝設置控制上下行，啟動前系統自動偵測是否標定效期，超期將自動鎖定稱臺。

4）本系統將任務指令、配方資料、掃描器、磅秤通過網絡集成，提高工作效率，防止人為錯誤！

5）當排產工單中的生產模式為“半成品加工”時，此時配料的產品為預混半成品，當配料結束后，系統將根據該預混半成品料號的投料方式判斷是否需要生成預混半成品料號的標簽，投料方式為自動投料時，不需要生成該標簽，當投料方式為人工掃碼投料時，需要生成該預混半成品標簽

6）在一鍋一個批次的情況下，系統可以實現不同配方相同物料連續稱量，在配料客戶端下載多個排產任務，通過單物料連續稱量功能查詢所有待稱量原料，選擇需要連續配料的原料并填寫連續配料次數，進行單個原料連續配料。

7）通過掃描物料條碼，判斷物料信息是否符合要求（料號、保質期等），不符合要求的物料將提示不允許稱重，稱量環節不僅需要驗證物料品規，還需要根據工單信息驗證物料批次、效期是否符合；

8）系統按照配方設置需求嚴格控制稱量精度配料順序不管控，稱量過程系統通過不同顏色區別稱量狀態（黃色：表示正在稱量中；綠色：表示稱量實際值已經在合格范圍內，稱重完成；紅色：表示稱量實際值超上限），只有稱量實際值在合格范圍內時，操作員才能確認稱重，系統記錄實際稱重值。稱量過程中由人工或稱臺自動上去皮，自動驗證去皮是否正確，并采集實時稱量值；單個物料稱量完成后系統自動打印條碼標簽，用于投料掃碼驗證。

9）系統根據生產任務批次稱量物料，操作員在配料界面中可以選擇整包物料稱重或者不稱重，在配料工藝中設置默認整包物料稱重時，每次執行配料操作時系統都會要求整包物料需要稱重，并啟動對應磅秤；在配料工藝中設置默認整包物料不稱重時，每次執行配料操作時系統會將掃描的整包物料條碼中記錄的重量直接傳入系統，并跳過啟動磅秤的流程；系統實時記錄配料操作過程日志。

10）系統支持配料過程中補料或者添加物料,由指定工藝人員的按照檢驗結果調整物料配比，指定對應的物料重量，同時系統記錄相應操作日志。

11）生產配料稱量過程中需要獲取原料的純度值（原料檢驗時錄入），當原料純度值與標準值偏差時，需要在配料稱量時動態核算物料折純后的實際需求量。