上海冠邑信息技術有限公司

M-BMS配料管理系統主要用于企業生產配料過程管理的軟件，M-BMS系統是實現人工配料過程監控、防錯、追溯，M-BMS系統能把WMS系統數據和原料料倉庫中的數據交換整合。

一、M-BMS配料管理系統軟件功能包括：

   1、管理型客戶端生產訂單獲取或指定，生產排產、配方設計與配料工藝配置；

   2、配料站點客戶端負責配方配料計量管理；投料站點客戶端負責管控和記錄

物料投料過程，預防多投料或者少投料；

   3、物料平衡管理：物料平衡計算與分析，及物料異常處理。

二、M-BMS配料管控能力

三、系統核心功能

配方功能：支持在線編輯配方、配方多版本管理，設置配料生產損耗率和工藝參數，同一個配方可以綁定多個產品，配方執行權限審核與發布。在執行生產任務時，系統自動調取配方工藝，防止人為輸入錯誤；系統根據配方工藝參數自動核算物料需求明細進行生產領料；在執行生產配料任務時配方資料會自動加載到當前生產線的客戶端。

配料過程防錯：系統會全程監控配料過程，稱量前，操作人員掃描物料條碼驗證原料是否正確、是否過質保期，并根據配方工藝參數啟動符合要求的稱臺；在進行稱重時，系統會驗證原料的投放重量，若超出允許的誤差范圍則會報警，直到重量調整準確后方可進行后續操作，每次稱量合格后系統都會生成一張投料管理碼標簽。

配料數據可追溯：每個配料任務執行時，系統會實時保存作業日志，包括所有原料品規、批次號、實際稱量值、配料時間、配料人、任務單號等，對于所有已經完成的稱重信息，系統提供查詢、統計功能。按日期、任務單號、料號、操作員等信息進行分類檢索。查詢結果可以導出到配料批記錄文件。

投料過程管控：系統可以與混合設備實現聯動，系統將生產任務下達至混合設備的客戶端，投料時需要掃描投料管理碼標簽，驗證生產任務單號、原料品規、重量、任務批次投料順序及時間節點等信息，只有這些信息符合要求才允許操作人員執行投料作業。

系統集成接口：可與企業管理系統ERP、MES、SAP、WMS等實現對接，提供多種數據接口M模式，也可以與集成自動化系統（PLC、SCADA）設備，并實現智能聯控預防人為操作錯誤。根據企業需求，提供各種生產報表、報警報表及其它定制的報表功能。

四、M-BMS系統任務排產流程

   1.系統提供生產計劃管理，可以由生產管理人員，通過系統制定生產計劃，再由現場生產管理者分解創建按天或按班組的子生產任務；

   2.系統也可以根據工廠訂單導入的生產計劃；

   3.系統根據已確認或審核后的生產任務生成原料領料出庫單，并且根據生產過程的原料損耗率統計實際需求。

五、M-BMS系統生產領料賦碼流程

   1.在原料倉庫部署一臺PC電腦，倉庫管理人員通過PC查看當天任務，并按照當天任務生成的領料出庫單預先備料；將帶有標簽的原料提供給領料配料人員；

   2.原料貼標環節，如果標簽在采購入庫時沒有粘貼，也可以在備料時完成標簽打印及帖標；

六、M-BMS系統配料工作站

   1.本系統將任務指令、配方資料、掃描器、磅秤通過網絡集成，提供工作效率，防錯人為錯誤；

   2.生產任務指令從服務器獲取，配方資料通過任務的產品屬性獲??；

   3.物料通過條碼掃描識別，判斷物料信息是否符合要求 ；

   4.（料號、原料批次、保質期、入庫日期等）；

   5.物料的目標重量通過磅秤控制，確保稱重的準確；

   6.記錄投料操作過程日志。

七、M-BMS系統投料工作站

   1.投料掃描涵蓋工單信息、品規控制、順序控制、重量控制；；

   2.系統能與生產線或設備控制系統實時通訊，能夠與它們實現聯動，有效提高生產管控能力；

   3.自動判斷任務批次信息與已稱重物料信息是否匹配；

   4.管控物料的投料順序及投料時間節點；

   5.系統可以統計每批次產品的原料消耗量，同時能夠更新車間暫存倉原料的即時庫存數據。