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解決方案

實現工廠數字化、信息化、智能化管理
標簽模塊

標簽模塊

副標題

P-MES制造執行系統
MBMS配料系統
T-ACS在線賦碼系統
T-WMS智能倉庫系統
計算機系統驗證CSV
工廠物流管理系統
高級自動排產APS系統
MES實現對生產全流程監管,實時展現企業的生產動態數據,并形成一目了然的趨勢報表;通過對生產過程數據持續采集、存儲、分析形成的大數據為提高企業生產經營效率,降低生產要素成本提供有力的數據支撐。

MES系統是一個針對企業本身定制開發的統一管理和執行平臺,實現無紙化、電子化辦公、信息化管理為企業未來的發展提供工廠可復制的管理模式,同時提高企業形象及企業競爭力。
通過MES系統的信息化、智能化解放管理人員重復的、繁雜的管理任務,改變企業在生產運營中依賴人的管控模式,有效降低企業運行管理成本。

將企業現有的生產流程管理規章制度通過MES系統電子化,變為實際生產過程執行操作流程,并將其記錄至系統中形成可審計追溯的文檔。
物料的目標重量通過磅秤與系統對接,正確的去皮、物料重量控制(不同物料稱重控制精度不同,選擇的計量稱臺不同)

管控物料的投料順序及投料時間節點。根據工藝要求可以實現分組投料(單站點與多站點分組);多條生產線任意調度管理能力
系統能與生產線或設備控制系統實時通訊,能夠與它們實現聯動,有效提高生產投料的信息化管控能力。

物料通過條碼掃描識別,判斷物料信息是否符合要求(料號、原料批次、保質期、入庫日期等)

配料防錯追溯
配料過程容錯處理,數據追溯完整性、真實性、透明化;記錄配料投料操作過程日志及生產過程數據(符合GMP規范)
投料批次完整性驗證、投料站點的正確性驗證;支持多任務并行投料;配料投料多站點協同管理。
02
**級產品包裝采用二維碼加密編碼,系統自動生成**編碼并在線激光打印到產品包裝上,二維碼打印完成后系統將識別產品ID編碼,如識別異常則自動剔除。

03
01
系統具備將生產數據上傳到企業內部服務器,如:ERP、MES、WMS系統;也可以通過Web API 、
Web Services到監控部門服務器或第三方云服務器
物流包裝一般分為三級包裝:產品包裝、紙箱包裝、托盤包裝,系統為三級包裝分別賦予**的ID編碼信息,并將三級包裝的ID編碼形成對應父子關聯。

04
獲取工單,根據工單、班次整理提交生產任務,
賦碼異常處理:讀碼異常、拼箱、更換包裝、補打條碼、非整箱包裝。

多級碼關聯

碼加密驗證

數據整合
批任務管理
物料賦碼追溯
1、物料在倉庫的流動過程實現賦碼,掃描;
2、實時變更物料狀態(在庫、出庫、鎖庫);
3、關聯物料的檢驗、放行信息;
4、系統可以實現物料雙向追溯。
物料賦碼模式 1、一物一碼(*小包裝)、大包裝虛擬碼; 2、滿足不同用戶作業需求,實虛結合,提升運行倉庫管理效率; 3、RFID智能卡關聯庫位、物料存儲容器等; 4、物料拆分與合并賦碼。
智能管理 1、倉庫客戶端與電子秤、掃描槍、條碼機直接對接,準確控制物料; 2、控制物料出庫方式FIFO、FE FO; 3、利用掃描預防物料的錯領、多領少領、物料防呆; 4、智能分配庫位,電子貨架。
數據實時校驗 1、庫存實時預警; 2、控制物料實物與臺賬同時執行,避免實物與臺賬不一致; 3、在物料流轉時系統實時校驗條碼與庫存數據。


倉庫作業無紙化
1、物料的出入庫、盤點、調撥、生產領退料;
2、電子看板;
3、送檢抽檢電子化申請。
數據真實透明
1、庫存數據真實、實時更新;
2、真實準確跟蹤物料去向;
3、通過掃描能實時查詢物料品規、批次、來源。
? Planning 計劃
? Specification 規范
? Verification 驗證
? Verification Report 驗證報告
賦碼控制柜
油墨噴碼
剔除回收裝置
中控電腦
標簽打印機
生產數據關聯
收貨
出入庫管理
批量讀碼
車輛登記
發貨
APP
小程序
業務管理
讀碼器
剔除裝置

成功案例

多年的mes生產制造管理系統、wms倉儲管理系統、自動配料系統務經驗
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