上海冠邑信息技術有限公司

**部分：系統介紹

1.1：系統背景介紹

系統背景：根據企業要求，在工廠建立包含自動在線自動在線貼標、自動在線數據采集、自動關聯產品與紙箱的關系，紙箱與托盤的關聯；在自動線生產的過程中采集、生成、關聯的產品數據將存入服務器中；

名詞定義

工控機：安裝在全自動生產線上的生產控制服務器，安裝“生產線采集、賦碼關聯控制系統軟件”實現對數據采集、在線賦碼、在線關聯系統中相關軟、硬件的聯動控制，采集產品碼、生成箱碼與托盤碼并關聯數據。

生產線采集、 賦碼關聯控制系統：安裝在生產線上的工控機，控制掃描、賦碼設備、打印設備等聯動工作的控制軟件。

數據中心服務器：用于存儲所有生產線的賦碼數據，每條生產線的生產任務完成后，用戶上傳賦碼數據到服務器，在服務器統一查詢維護所有的產品賦碼數據。在服務器上可以查詢產品碼關聯的所有箱碼及托盤碼，三級碼互相查詢；可以將關聯數據使用“EXCEL”格式導出。

1.2.   系統總體架構 說明

系統總體架構包括：自動賦碼設備、讀碼及踢廢裝置、控制系統、在線賦碼關聯軟件、系統數據中心；

第二部分：標簽說明

2.1   標簽及 數碼說明

根據企業的需求，需要產品*小包裝設計一物一碼：用戶使用激光打碼，由于產品的包裝是塑料，需要試驗打碼效果確保二維碼的讀取率，在讀取塑料包裝的二維碼時需要考慮二維碼區域的平整。

2.2 針對紙箱標簽設計說明：紙箱標簽與大袋包裝標簽內容：品名、規格、數量、生產日期、生產批號、二維碼、；標簽大小：40*80;

?   標簽內容包括：產品二維碼和紙箱包裝二維碼關聯，建立父碼和子碼的關系，（如按指令建立1父碼20子碼關系）；紙箱碼與托盤碼關聯，實現三級碼關聯；可以設置一二級碼的父子關聯數量。

1. 2.3 針對托盤標簽設計說明：托盤標簽內容：品名、規格、數量、生產日期、生產批號、二維碼；標簽大小：40*80;   紙箱碼與托盤碼關聯，實現二三級碼關聯；可以設置二三級碼的父子關聯數量。

第三部分：生產線自動貼標及賦碼關聯控制系統解決方案

系統架構示意圖

系統工作流程示意圖

具體流程說明：

A 產品依次放入產品傳輸基礎線上（視情況可結合生產線）；

B 固定式讀碼器讀取產品的包裝袋碼，讀取的碼存儲到產線工控機，如果讀取失敗，通知控制系統剔除。

C 當讀取產品的二維碼數量，滿足一箱的數量時，賦碼系統會生成并打印一張**箱碼與產品碼實現關聯，箱碼和箱內所有產品碼形成一對多的關系存入數據庫；在線貼標機將標簽粘貼紙箱包裝。

D 在生產線上使用固定式讀碼器讀取紙箱的二維碼或大袋的二維碼，當讀取二維碼數量滿足一托盤或者控制系統告知賦碼系統完成托盤堆垛數量時生成一張托盤碼，并將托盤自動粘貼到托盤上，如果讀碼失敗將剔除紙箱或大袋包裝。

E 讀碼器需要將每次讀取的二維碼數據傳輸到工控機，工控機比較編碼信息是否符合要求及規則；

F

3.2.2   操作流程說明

1 1 、工作前準備：

1.1 ）人工外觀檢測：產品流經噴碼機前**由巡檢員，對產品外觀箱體進行檢測，對磕碰、破損等情況進行剔除，確保進入生產線的單品沒有問題，避免包裝后的產品剔除，影響工作效率。

1.2 ） 任務單制作：系統支持錄入和導入兩種方式進行任務單制作。制作時操作員首先登錄工控機后臺管理系統，然后選擇對于的制作模式。

?   錄入模式：點擊”任務單錄入”菜單，然后錄入相應的任務信息以及生產線的分配信息，錄入完成后點擊“保存”按鈕，即可完成任務單的錄入。

1.3 ） 任務單審核：操作員打開任務單審核界面，在列表中選擇待生產的任務單，現場操作人員檢查其是否跟實際的生產信息一致，如果一致則選擇”審核通過”；如果不一致，則不予審核，只有審核通過的任務才能開始生產。

1.5 ）檢查硬件和物料的準備情況是否正常，自動貼標設備上的標簽，當全部檢查通過后點擊控制軟件的”開始包裝”按鈕，配合貼標機進行產品貼標、標簽掃描采集和賦碼。