MES怎樣實現生產備料和生產退料

生產備料及生產退料

1) 備料申請單：領料人員根據當天生產排產要求，按照生產任務的生成原料調撥單，單據字段包括原料品規、原料重量、原料預存量、原料實際領用量（按袋領用）、供應商名稱、原料批次號；原料實際領用需求量是由工單對應配方表計算的每種原料需求量自動減去中間庫的庫存量；

2) 生產備料調撥流程：先由原料倉庫調撥到車間庫，再經過脫包間接收調入車間倉庫，在生產投料時扣除對應物料車間庫的庫存，存儲罐物料直接倒扣出庫，不用調撥至車間庫。

3) 接口調用方案：在MBMS系統中執行生產發料調撥，調用ERP接口進行生產調撥出庫。

4) mes系統將提示倉管員需要根據領料單據的信息（原料品規、原料批號）、按先進先出原則發貨出庫并核對信息。

5) 每種原料倉庫領料動作確認后打印張標簽粘貼到對應原料托盤，該標簽信息包含：原料品規、原料批號、原料數量、生產批號、領料單號等信息。

6) 生產領料包含基料與輔料，在系統領料單據中需要區分輔料與基料，脫外包時需要人工掃描外包條碼，系統自動打印復制一張外包條碼標簽，人工粘貼到內包上，用于配料間配料時掃描，配料計量；存儲罐內物料在投料時采用倒扣方式減庫存。

7) MBMS手工創建退貨入庫單（或者引用工單），審核單據,PDA進行掃碼上架,執行完成提示后,再在MBMS調用ERP接口生成退貨入庫單并審核（方案2）;MBMS系統也可以同步ERP的已審核的生產退貨入庫單據，執行掃碼上架，自動創建單據,并審批,完成執行入庫；

8) 生成退料:物料批次根據上一次單據出庫的歷史信息,退回操作.

9) 在退料時PDA支持掃碼物料條碼（或選擇物料條碼）可打印一張標簽【系統支持任何時刻重打標簽】。

10) MES系統調用接口失敗時，可以人為干預分別獨立執行兩個系統的業務單據.