醫藥行業投料站和投料流程、投料數據查詢

投料站

1） 投料掃描涵蓋工單信息、品規控制、順序控制、重量控制，根據系統中配置的工藝要求以及參數執行生產加工處理（例如：攪拌、控溫、均質等）。

2） 啟動投料任務后，系統自動判斷物料的投料方式；人工掃碼投料時，需要判斷投料順序、物料品規、工單批次以及上一個原料的處理工藝是否完成；自動投料時，需要驗證設備是否正常；

3） 自動判斷任務批次信息與已稱重物料條碼信息是否匹配，管控物料的投料順序及投料時間節點。

4）系統在執行檢驗工藝時，系統將保持攪拌與控溫并提示操作人員進行檢驗操作，由相關人員登錄系統填寫檢驗結果值，系統根據檢驗工藝對應的檢驗上限值與檢驗下限值自動判斷實際檢驗值是否合格，當判定為不合格時，系統生成不合格處理單至相關人員，有相關人員填寫處理信息，并指定補加的原料料號與重量。（該補料的原料需要人工創建領料單，在配料掃碼與投料掃碼時，系統只需要驗證該原料的料號與指定的補加原料的料號以及重量一致。）

5） 系統可以與自動化設備進行對接，根據系統指令控制設備運行步序，如：氣缸、泵、電機等，并實時采集設備工藝數據。在投料時依據配方設計的工藝流程實時監控投料過程是否符合工藝規范，如果不符合系統將報警，并不允許下一步操作。

6）生產投料中執行檢驗工序時，系統將等待質量檢驗，當質量檢驗合格后，系統自動進行下一道處理工藝，當質量檢驗不合格時，系統生成不合格處理單至工藝人員，由工藝處理（補料換料操作），補料換料，只需要驗證原料料號與重量。

7）   在投料生產結束后，系統將讀取攪拌罐中的實際重量，并與配料數據中的物料總量進行比較，當實際重量小于物料總量下限時，系統通知人工補水；當實際重量大于物料總量上限時，系統報警并提示人工處理。

8）投料站點，記錄每個工藝的執行時間點以及工藝參數信息。

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