醫藥行業生產任務排產執行流程

醫藥行業生產作業流程

1）任務排產：根據生產計劃制定排產單，排產單可以合并不同計劃單中的相同規格的產品，并為任務單分配好生產線或生產設備。

2）生產物料管理：系統支持選擇多個生產任務或生產投料單，合并生成生產

3）領料調撥單；系統具備校驗生產任務所需的原料庫存量是否滿足需求。

4）原料領用管控：根據MBMS中的創建生產計劃任務執行排產作業，排產后根據單個生產任務執行生產領料并校驗領料過程的原料管控，實現原料先進先出（在配置周期內的原料將不限制先進先出）、品規、數量或重量或者數量的管制，。

5）生產指令：分解生產任務，生成工單流轉卡；指派工單給操作員，工序站點設備由操作員根據設備工作狀態指定.

6）生產工單完工：MBMS中每個生產工單按照工藝配置執行完成后，需要生產人員通過PDA填寫對應訂單的完工數量推送完工報告至MBMS的工單中，并自動關閉已完成工單。

7）在排產時排產人員可以根據實際業務需求調整工單執行生產的先后順序。

8）成品追蹤：在包裝組托工序操作員使用PDA選擇工單進行托盤賦碼操作（目前標準托盤數量一致，零散托盤數量人工輸入PDA），提交報工時更新生產工單完成數量，同時系統自動關聯成品批次生產追溯數據（包括：原料信息、生產過程工藝數據、生產日期等）。