MES系統功能詳解

MES制造執行系統是制造業生產現場透明化管理的解決方案，也是實現智能制造關鍵的一步。MES功能可以根據不同行業的不同需求進行定制，但是大多數基本功能還是通用的。

mes系統功能一：數據采集mes系統數據采集系統非常靈活，也能與市面上常見的ERP系統進行無縫銜接（包括SAP、其中包括：SAP、Oracle、用友、金蝶、鼎捷等）。mes系統數據采集技術也非常成熟。比如條碼采集，產品批號、物料批號、加工資源編號、運輸資源編號、人員編號、異常類別、異?，F象、設備狀態（維修、保養、故障停機等）、作業開始、作業結束等。比如二維碼采集，將產品合格證信息生產二維碼，通過簡單的掃碼，即可獲取生產的全量數據。

mes系統功能二：生產監視傳統制造業工廠管理的“黑匣子”，遮住了管理層眼睛，mes系統通過對在制品的追蹤、對產量的監控、對生產過程的原料和零件監控、對設備的精度和運行情況監控、對生產關鍵過程監控、對生產相關文件的監控等，實現生產進度的可視化，從而便于及時發現生產過程中的問題，即時預警和調整。

mes系統功能三：工藝管理傳統的制造業，工藝數據的錄入還是停留在手動錄入紙質文檔的方式，不僅容易丟失，也對工藝信息保密性不利，當出現生產異常時，更改工藝困難，造成生產問題。mes系統的工藝管理模塊，將全部生產工藝錄入系統，并且對員工開設不同等級權限。對應權限的員工，只需更更改系統的文件即可，操作簡單，也防止了有效信息泄露。MES系統的工藝信息管理，將已錄入好的工藝與生產任務、產品技術文件及車間資源信息相結合，快捷有效地傳達給工人，更好的指導員工完成生產任務。

mes系統功能四：質量過程管理mes系統質量管理包括生產過程質量數據管理、半成品質量管理、質量跟蹤與追溯、質量統計分析等。mes系統能夠迅速識別生產異常點，實時報警，提早采取措施消除異常。通過數據追溯及早發現原材料問題，推動供應商質量改善。提供工序和參數分析，幫助企業優化制造工藝流程詳細、精細的過程分析報表，改善過程評估，幫助企業做出正確戰略決策