mes生產計劃

生產計劃

1) 同步NC系統的流程計劃到MES系統中。

2) 客服可在MES中標記計劃已確認，并顯示出來。

3) 計劃員在MES中可勾選計劃計算物料是否齊套，可預先標記那些計劃默認參與齊套運算（統計物料在庫可使用量、物料采購在途量、在庫待檢量、，中間庫余量） 。如果物料不齊套，系統自動產生顯示出缺料的物料，計劃員可勾選生成請購單。

4) 計劃員可以審核計劃單，只有審核以后的計劃單才可以進行排產。

5) 計劃員有權限可以對計劃進行修改。客服線下通知，計劃員修改MES訂單

① 增加，流程計劃視圖中會增加新的流程計劃，MES會同步進來。

② 減少，只有計劃員可以修改MES的數量。

③ 刪除，在MES中將計劃的生產數量0.

6) 計劃員可以勾選確認排產的計劃，拉出勾選計劃的備料計劃單，計劃員可指定計劃單用指定批次物料，然后將信息保存在MES系統中。點擊合并發料，制定批次物料不參與合并，會與不指定批次的相同物料為兩條記錄。計劃員在合并發料界面還可以標記那些物料優先發料。然后生成發料移庫單，優先發料的物料和未標注優先發料的是為兩個移庫單。

7) 臨時訂單，線下通知工藝修改備料計劃表，并在流程計劃中標記出是臨時計劃。

8) 研發計劃，配方來源于RCS。

9) 在系統中設置生產計劃開始時間，并依據產品的生產周期自動推算計劃結束時間【生產周期來源于料品屬性】；根據計劃產量、安全庫存量和實際庫存可以推算實際需求產量，在確認生產計劃時系統自動計算物料是否齊套（統計物料在庫可使用量、物料采購在途量、在庫待檢量、，中間庫余量），如果原輔料不齊套則系統將記錄，并生成物料采購請購單。

10) 在缺料時根據物料的采購周期、檢驗周期推算物料到貨時間段，依據交貨期，原料到貨周期及產品生產周期確定生產計劃的開工時間與結束時間。

11) 生產計劃信息至少包含：客服特殊備注、交期，產量，總鍋次，批次，料倉，包裝量或套包量，過敏原，訂單顏色，預處理量，特定原料目數需求，以及訂單類型，這部分信息將于工單關聯。