生產作業流程
1) 任務排產：根據生產計劃制定排產單，排產單可以將相同配方的計劃單合并成一個生產工單，同時也支持一個生產計劃分解為多個生產工單，并為任務單分配好生產線或設備、分配崗位人員，實時展現操作人員配工時。
2) 生產排產對象包括：成品、半成品、原料等，每個工單都包含一個工藝路線，例如原料只包含分裝工序。
3) 生產物料管理：系統支持選擇多個生產任務或生產投料單，合并生成調撥領料單。
4) 領料調撥單；系統具備校驗生產任務所需的原料庫存量是否滿足需求（考慮可用庫存量、采購在途量、物料待檢量）。
5) 原料領用管控：MES根據NC中的任務執行排產作業，排產后根據單個生產任務執行生產領料并校驗領料過程的原料管控，實現原料先進先出、品規、數量或重量或者數量的管制，MES系統會將NC生產訂單實際消耗的原料數量以生產領料方式回傳到NC中【合并的NC生產訂單按比例拆分原料數量回傳至NC】。
6) 生產指令：分解或合并生產計劃，工單流轉卡；指派工單給操作員和生產線，具備權限排產人員可以對工單進行暫停、重啟、強制完工、產線調度等操作，離散工序站點設備由操作員根據設備狀態指定分配.
7) 生產工單報工：MES中每個生產工單按照工藝路線執行完成后，在成品或半成品入庫時需要根據生產訂單推送完工報告至NC系統，如果生產工單是由多個訂單合并則系統自動按比例拆分工單的完工總數量推送完工報告至NC，單個生產訂單完工報告需要回傳生產工時到NC系統中，工時在MES界面人工填寫。
8) 在排產時排產人員可以根據實際業務需求調整工單執行生產的先后順序，并能進行任務插單，系統支持工單產量等比例縮放進行配料。
9) 在生產過程中如果需要進行清場作業需要，在MES系統需要記錄清場作業信息及作業任務的實際工時。
10) 生產批記錄：在工單執行每個工序時系統自動記錄關鍵工藝參數（如：時間、轉速、物料批次、工單、重量、生產批號、操作人員、班次），生成電子批記錄報告。
11) 偏差管理：如果生產過程中出現偏差，需要在系統中記錄（偏差描敘、偏差原因、填寫人、填寫時間；處理方案、質量影響、質量審批人、審批時間）
