MES系統廣闊的應用

　　有人說MES系統可以幫助工廠節省工藝卡并降低生產成本。雖然這個降低生產成本。確實令人印象深刻，但根據我的經驗它只是冰山一角。

　　為了實現ISO9000中規定的“產品識別和可追溯性”，工廠經常采用流程卡的方法，即在每個產品上掛一個小卡并將每個過程的生產結果記錄在卡上。當產品流向特定流程時工作人員需要使用筆在卡上進行記錄。這些工藝卡在生產過程中使用非常簡單，并發揮了非常積極的作用。但是流程卡有許多缺點，并且還占用了成本：

　　1.要管理的東西太多了。為了保留生產歷史記錄一些工廠有專門人員來收集，分類和存檔過程卡。例如規模為20條生產線的工廠通常需要六到七個人來拍照和存儲過程卡。但是如果出現問題，面對大量圖像文件通常很難找到相關信息。

　　2.過程卡的成本很高。盡管每個處理卡的價值都不高，但如果一家工廠的月產量為100萬元，則每個處理卡的年成本至少為120萬元。

　　3.工藝卡不易及時收集生產數據。

　　4.手動填寫過程卡常常沒有標準化和認可。

　　為了避免上述問題，**將條形碼粘貼到每個產品輸入站，并通過掃描條形碼快速而準確地識別它。

　　細心的讀者可能會問：“我需要購買條形碼掃描儀和計算機才能在產品上張貼條形碼。投資額不是增加了嗎?”如果您按以下方式計算帳戶：

　　電腦+掃描槍每臺5000元，三個單元20條線合計45萬元。如果將來每增加兩個點，則投入成本將增加20萬元。

　　每個條形碼打印成本為4美分，每月產量為一百萬。條形碼的年投資額為48萬元。

　　投資30萬元用于網絡布線以及服務器軟件和硬件。

　　電腦維護和零件更換費用每年為10萬元人民幣。

　　通過計算可以知道條形碼方法的輸入要比手動方法中的處理卡的投入高。那么為什么有這么多工廠愿意做CostUp呢?