MES系統方案案例分享**部分

　　禁止轉載，接下來的幾篇文章為大家分享我們公司的MES系統方案案例，案例總共分為七個篇章來講解

　　**部分：項目需求

　　1.1. 項目范圍

　　MES系統主要實現從物料接收、質檢、入庫、計劃、發料、倉儲、生產、物流、售后等環節的資源分配與監控及作業計劃、排產、工藝與質量標準管理、設備數據采集(裝置在線連接采集實時數據和各種參數信息，控制系統接口，生成生產數據記錄、質量數據、工藝監控、作業員工管理、產品質量管理、過程管理、設備維護、生產單元調度、產品跟蹤的管理。

　　1.2. 項目需求

　　1.2.1. MES系統與ERP、PLM、HER實現聯通，形成計劃從制定、下達、執行、反饋和控制的閉環系統?，F場操作人員可實時反饋生產的實際狀況，管理人員可掌握作業實時狀態信息，有利于提高制程管理效率，同時透過MES系統數據分析和預警，實現對制程異常情況的實時處理，及時修正和調整生產過程突發異常。

　　1.2.2. 生產加工過程的所有關鍵環節加以控制，其涉及范圍含原材料進料，品保檢驗過程、生產工藝，PMC數據獲取，生產過程，包裝入庫等環節。防止人為錯誤與工藝操作不符，自動記錄生產過程中相關的數據，從而實現產品全過程信息跟蹤和追溯，*終提高生產加工過程的質量安全和生產效率。

　　1.2.3. 工廠供應鏈實現無紙化作業;原有的質量標準、工藝標準、SOP文件、圖紙、質量追蹤表實現電子化。

　　1.2.4. 工廠整個供應鏈數據實時動態呈現、形成電子化看板、分析看板。

　　1.2.5. MES系統與其他信息系統聯通實現工廠管理流閉環控制，在生產過程中實現人、物、工藝流、審批流等要素互相制約關聯，有效提高生產效率、管控風險。

　　1.2.6. 能實時采集到每個生產設備的執行數據，對每個生產環節進行實時質量監控，有效降低產品不良率;還可以定位質量問題的關鍵所在，及時調整加工工藝從而提高產品質量;

　　1.3. 項目目標

　　1.3.1. 里程碑計劃執行偏差率≤20%;

　　1.3.2. 項目成本預算達成偏差率小于30%;

　　1.3.3. 輸出的文檔、規范、流程等成果審核通過并且能夠實際運行;

　　1.3.4. 作業指導書、圖紙、檢驗標準等工藝文件全部實現無紙化，能在線查詢和自動關聯使用

　　1.3.5. 實現從來料檢驗、倉儲管理、生產加工、物流運輸、售后維修等全流程業務管理和質量可追溯，并且能夠根據不同管理維度自動分析;

　　1.3.6. 實現按照設定指標和模板產生制程數據實時看板，輸出周報、月報、季報、年報等分析報表。(看板形式：)

　　1.4. 業務目標

　　1.4.1 效率方面：

　　1)、生產環節工作效率提升10~20%(生產人均生產量);

　　2)、來料檢驗、倉儲管理工作效率提升30%-50%(現有人員可保障未來30-50%的業務增長或對現有人員優化);

　　3)、售后返修工作效率提升20~30%(實現優化減員(助理崗位)和縮短維修全周期);

　　4)、生產周期縮短至1.5天(目前生產周期2.5天);

　　5)、檢驗周期小于1.3天,2020年實現檢驗周期小于1天;

　　1.4.2 質量方面：

　　1)、系統上線首年上線良率98.5%，每年持續提高至99%以上(當前：95.8%);

　　2)、產品直通率提升至91%(目前產品直通率：86.2%左右);

　　3)、實現物料的庫齡管控(呆滯物料)，占比控制在5%內，按照180天的管理計算(目前是10%)。

　　1.4.3 成本方面：

　　1)、與上年度同期相比，制造成本降低15%，并且能夠實現持續優化;

　　2)、總部帳實準確性100%(當前：98.5%);

　　1.5. 項目里程碑

　　項目起始時間：2019-10-09

　　1)、 項目評估 2019-10-1

　　2)、 需求調研：2019-10-23

　　3)、 項目解決方案：2019-10-31

　　4)、 系統開發： 2020-02-28

　　5)、 現場實施： 2020-03-31

　　6)、 上線切換： 2020-04-20

　　7)、 項目驗收： 2020-07-01

　　8)、 項目總結： 2020-07-10